شرح فرآیند پالتروژن

08
جولای
پالتروژن فرآيند پيوستهاي براي توليد انواع پروفيل هاي كامپوزيتي است. در اين فرآيند، الياف تقويت كننده را از يك حمام عبور ميدهند تا به رزين آغشته شود. سپس الياف آغشته شده را وارد يك قالب گرم مينمايند و نمونة پخت شده را توسط يك دستگاه كشش بيرون ميكشند. بعد از اين مرحله امكان برش محصول در اندازههاي دلخواه وجود دارد. اين فرايند تا حدودي مشابه فرايند اكستروژن پلاستيكها و توليد پروفيلهاي پلاستيكي است.
از جمله مزاياي اين روش كه يكي از باصرفهترين روشهاي توليد كامپوزيتهاست، اين است كه درصد الياف در آن بالاست و چون الياف بصورت طولي آرايش مييابند، محصول داراي استحكام كششي و فشاري بسيار بالايي است. همچنين سطح محصول نهايي كاملاً صاف است و نيازي به فرآيندهاي تكميلي نيست.
مراحل فرآيند:
ورودي الياف: الياف تقويت كننده به شكلي هستند كه بطور پيوسته فرآيند امكان پذير باشد. قفسة الياف پيوسته، اولين قسمت خط فرآيند ميباشد. بعد از قفسة الياف، قفسة نمد الياف شيشه يه پارچةها سطح قرار دارد. حركت الياف از ناحية آغشته سازي ميبايست كنترل شود تا از هرگونه پيچش و گره و آسيب محفوظ بماند. اينكار ميتواند توسط راهنماهاي فلزي، سراميكي و يا تفلوني انجام شود.
حمام آغشتهسازي: آغشتهسازي الياف تقويت كننده، از اصول فرآيند پالتروژن ميباشد. غوطهوري در حمام يك راه براي اين كار است. در اين روش الياف از رو و زير ميلههاي آغشتهسازي عبور داده ميشوند تا از هم باز، و به رزين آغشته گردند. معمولاً در ساخت پروفيلهاي پيچيده، بعد از حمام و قبل از قالب، از صفحاتي براي شكل دادن به الياف آغشته به رزين، استفاده ميكنند. پوشش اين صفحات بايد از جنسي مناسب باشد تا از وارد ساختن هرگونه تنش به الياف آغشتة ضعيف شده، جلوگيري به عمل آيد. معمولاً اين قطعات از جنس تفلون، پلي اتيلن با جرم مولكولي بسيار بالا ، فولاد با پوشش كرم و يا آلياژهاي مناسب فولادي ميباشند.
قالب: قالب پالتروژن، قلب اين فرايند محسوب ميشود. چرا كه دما، كنترل كنندة سرعت واكنش پخت، محل پخت رزين در قالب و شدت گرماي حاصل از پخت رزين ميباشد. قطعهاي كه كامل پخت نشده باشد، خواص فيزيكي و مكانيكي ضعيفي از خود نشان ميدهد. همچنين اگر گرماي اضافي در قالب وجود داشته باشد، نقص و ترك حرارتي، موجب افت خواص الكتريكي، شيميايي و مكانيكي قطعه ميشود.
گيره و كشش: حداقل 3 متر فاصله بين خروجي قالب و محل كشش ميبايست تعبيه شود تا قطعه فرصت سرد شدن پيدا كند و در برابر فشار گيرة كشش تغيير شكل ندهد. سه روش براي كشش مرسوم است؛ كشش رفت وبرگشتي متناوب، كشش رفت و برگشتي پيوسته و كشش توسط سيستم تسمه نقالهاي.
برش: هر خط پيوستة پالتروژن احتياج به يك سيستم برش دارد تا طولهاي مناسب از قطعه تحويل شود. هردو روش برش خشك و تر قابل استفاده ميباشند. ولي در هر حال تيغه برش ميبايست الماسه باشد. در صورتيكه سرعت خط بالا باشد، تيغه برش همراه پروفيل حركت ميكند.
مزاياي پالتروژن: پالتروژن يكي از اقتصاديترين روشهاي توليد پروفيلهاي كامپوزيتي مورد مصرف در صنايع ساختمان است.
از اين فرآيند در ساخت قطعات سبك مقاوم در برابر خورندگي، سيستمهاي عايق الكتريكي، سازههاي ساحلي و بسياري از كاربردهاي ديگر استفاده ميشود. ويژگيها و مزاياي قطعات حاصل از اين روش، در جدول زير خلاصه شده است:
كاربردها:
كاربرد قطعات پلتروژني محدوده وسيعي را در بر ميگيرد:
هنوز حساب کاربری ندارید؟
ایجاد یک حساب کاربری